Σε πρακτικές εφαρμογές, ως κοινώς χρησιμοποιούμενο προϊόν εμβόλου, η ράβδος εμβόλου χρωμίου πρέπει επίσης να αντέχει την εναλλασσόμενη δύναμη φορτίου. Επιπλέον, η συσκευή σφράγισης μπορεί να επηρεάσει ένα συγκεκριμένο τμήμα της συσκευής. Προκειμένου να μειωθούν οι δυσμενείς επιδράσεις που προκαλούνται από την παλινδρομική τριβή, αυτό το τμήμα της ράβδου εμβόλου με χρώμιο πρέπει να εξασφαλίζει υψηλή σκληρότητα και ισχυρή αντίσταση στη φθορά.
Επί του παρόντος, κατά τη διάρκεια της παραγωγής και της επεξεργασίας χρωμοσωμάτων εμβόλων, το 38CrMoALA χρησιμοποιείται κυρίως ως πρώτη ύλη και τα ειδικά εξαρτήματα υποβάλλονται σε σβέση και επιφανειακή νιτρίωση. Η σκληρότητα του πυρήνα είναι 28 έως 32 HRC και το βάθος του επιφανειακού νιτριδωτού στρώματος είναι 0,2 έως 0,3 mm. Η σκληρότητα της επιφάνειας ελέγχεται στην περιοχή από 62 έως 65 HRC. Μετά από μια τέτοια θεραπεία, μπορεί να διατηρήσει έναν ορισμένο βαθμό ανθεκτικότητας, και μπορεί επίσης να έχει καλή αντοχή στη φθορά.
Από δομική άποψη, η σύνθεση της ράβδου εμβόλου με χρώμιο είναι σχετικά απλή και ανήκει στον τύπο λεπτού άξονα. Επομένως, για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια επεξεργασίας, η αφαίρεση και το φινίρισμα της ράβδου εμβόλου με χρώμιο πρέπει να εκτελούνται ξεχωριστά κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, πρέπει να σημειωθεί ότι τα ακατέργαστα και εκλεπτυσμένα αυτοκίνητα χρησιμοποιούν τη θήκη μαχαιριού για να μειώσουν την παραμόρφωση του κατεργαζόμενου τεμαχίου κατά την κατεργασία. Το κεντρικό πλαίσιο πρέπει να χρησιμοποιείται κατά την κατεργασία και των δύο άκρων του σπειρώματος. Επιπλέον, κατά την επιλογή της αναφοράς θέσης, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ομοαξονική ανοχή των τμημάτων και η αμοιβαία ακρίβεια θέσης κάθε μέρους, όλες οι διαδικασίες μηχανουργικής επεξεργασίας υιοθετούν την τοποθέτηση των δύο κεντρικών οπών, η οποία συμμορφώνεται με την αρχή των ενοποιημένων προτύπων.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μηχανουργικής κατεργασίας, η ακρίβεια της ράβδου εμβόλου με χρώμιο πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Ως εκ τούτου, τα σχετικά εξαρτήματα πρέπει να επιθεωρούνται και να επιβεβαιώνονται πριν από τη γείωση της εξωτερικής επιφάνειας. Την ίδια στιγμή, η κεντρική τρύπα πρέπει να μελετηθεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και η κεντρική τρύπα πρέπει να καθαριστεί. Ο βαθμός στεγανότητας μεταξύ της κεντρικής οπής και της κορυφής πρέπει να είναι κατάλληλος και πρέπει να εξασφαλίζεται καλή λίπανση.
Επιπλέον, κατά την άλεση ενός ειδικού τμήματος της ράβδου εμβολοφόρου επίστρωσης χρωμίου, πρέπει να δοθεί προσοχή στο διαχωρισμό των δύο διαδικασιών. Γενικά, το δοκίμιο πρέπει να είναι πρώτα αλεσμένο. Αφού πιστοποιηθεί το δοκιμαστικό τεμάχιο, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να αλεσθεί. Ταυτόχρονα, για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της ακρίβειας επεξεργασίας με χρωμιωμένο έμβολο, η χειροκίνητη ευθυγράμμιση θα πρέπει να αποφεύγεται κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας επεξεργασίας και πρέπει να λαμβάνονται αντίστοιχα προστατευτικά μέτρα.http: //www.xhychromerod.com/