Case Hardening vs. Induction Hardening – Σύγκριση
Αν συγκρίνει κανείς τις δύο μεθόδους για τη σκλήρυνση των τεμαχίων κατεργασίας χάλυβα (για μια γενική εξήγηση της σκλήρυνσης βλέπε εδώ: Σκληρότητα), τότε η πρώτη εντυπωσιακή διαφορά είναι ο χειρισμός των εξαρτημάτων. Ενώ η σκλήρυνση θήκης επεξεργάζεται μεγάλο αριθμό τεμαχίων εργασίας ταυτόχρονα, η επαγωγική σκλήρυνση εστιάζει στο μεμονωμένο τεμάχιο εργασίας. Με την επαγωγική σκλήρυνση, τα εξαρτήματα σκληρύνονται τεμάχιο προς κατεργαζόμενο τεμάχιο. Για τη σκλήρυνση της θήκης, η περιγραφή "παρτίδα με παρτίδα" θα ήταν καλύτερη περιγραφή.
Φυσικά, αυτό έχει αντίκτυπο στην κατασκευή. Ενώ η σκλήρυνση της θήκης βασίζεται σε υλικοτεχνική υποστήριξη εξαρτημάτων για τη μεταφορά εξαρτημάτων μεταξύ της γραμμής παραγωγής και της σκλήρυνσης, η ράβδος ή ο σωλήνας επαγωγικής σκλήρυνσης μπορούν να ενσωματωθούν απευθείας στη γραμμή παραγωγής με μια κατάλληλη μηχανή σκλήρυνσης (π.χ. σειρά MIND) και να αποτελέσουν μέρος του κύκλου.
Λεπτομέρεια σκλήρυνση θήκης
Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, η σκλήρυνση της θήκης γίνεται σε παρτίδες. Όπως και με την επαγωγική σκλήρυνση, ο στόχος είναι να σκληρύνει το εξωτερικό στρώμα των τεμαχίων εργασίας.
Σε περίπτωση σκλήρυνσης τα τεμάχια σκληρύνονται με ενανθράκωση. Ο χάλυβας θερμαίνεται σε πάνω από 880 βαθμούς για να γίνει ωστενιτικός. Στη συνέχεια, ο άνθρακας μεταφέρεται στο εξάρτημα από ένα μέσο εκπομπής CO μέσω της επιφάνειας του εξαρτήματος. Η διάχυση αναγκάζει το άκρο του τεμαχίου προς κατεργασία να δέχεται περισσότερο άνθρακα, ενώ η πυκνότητα του άνθρακα παραμένει ίδια προς το κέντρο.
Η σκλήρυνση εμφανίζεται μετά την εφαρμογή άνθρακα. Η διείσδυση του άνθρακα είναι κρίσιμη για τη σκληρότητα και τη σκληρότητα βάθους που χαρακτηρίζει το τεμάχιο εργασίας. Η σκλήρυνση, δηλαδή η σκληρότητα και το βάθος σκλήρυνσης, ορίζεται από το βάθος ενανθράκωσης, τη δεκτικότητα και άρα τη σκληρυνσιμότητα του χάλυβα και το σβήσιμο. Όσο περισσότερος άνθρακας βρίσκεται μέσα σε μια περιοχή του τεμαχίου εργασίας, τόσο πιο επιτυχημένη είναι η σκλήρυνση σε αυτήν την περιοχή. μπορούμε να κάνουμε επαγωγική σκληρυμένη επιχρωμιωμένη ράβδο.
Μετά τη σκλήρυνση, τα τεμάχια ανόπτονται για να αποκατασταθεί μέρος της πλαστικότητάς τους. Ο στόχος οποιασδήποτε διαδικασίας σκλήρυνσης είναι να καταστήσει την άκρη ανθεκτική σε μηχανικά φορτία, δίνοντας ταυτόχρονα στο εξάρτημα αρκετή ελαστικότητα ώστε να εκτρέπει τις εξωτερικές δυνάμεις χωρίς ζημιά.
Αναλυτικά επαγωγική σκλήρυνση
Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, κάθε τμήμα σκληρύνεται ξεχωριστά με την τεχνολογία επαγωγικής σκλήρυνσης. Κάθε μέρος υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία, σβήνεται και ανόπτεται (αν χρειάζεται) ξεχωριστά. Εκτός από την ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής, τα μεγάλα πλεονεκτήματα της επαγωγικής σκλήρυνσης είναι ο ακριβής έλεγχος και η αναπαραγωγιμότητα των αποτελεσμάτων σκλήρυνσης. Για να επιτευχθεί αυτό, ολόκληρη η διαδικασία σκλήρυνσης από τον επαγωγέα και την εφαρμοζόμενη ενέργεια και συχνότητα έως το σβήσιμο και την ανόπτηση προσαρμόζεται ειδικά στο σχετικό τεμάχιο εργασίας. Αυτό αποδίδει εξαιρετικά αποτελέσματα σκλήρυνσης, ακόμη και για τεμάχια με πολύπλοκες γεωμετρίες.
Είμαστε σε θέση να προσφέρουμε τις καλύτερες σκληρές ράβδους χρωμίου και ράβδους χρωμίου για τους πελάτες μας. Εάν ενδιαφέρεστε για τις επιχρωμιωμένες ράβδους μας, τη ράβδο σκληρού χρωμίου, τις επαγωγικές σκληρυμένες ράβδους χρωμίου, ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ όποτε αισθάνεστε ελεύθεροι.