Η διαδικασία παραγωγής των υδραυλικών εμβολοφόρων ράβδων περνά συχνά από μια σειρά διαδικασιών. Η κύρια ροή της διαδικασίας είναι: → αυτοκίνητο → ανίχνευση ατελειών → διάτρηση → συγκόλληση σφιγκτήρων → σκλήρυνση → πένσες → αυτοκίνητο → δοκιμή υλικού → αυτοκίνητο → ανόπτηση → αυτοκίνητο → λείανση → καθαρισμός → νιτρίδωση → λείανση → αυτοκίνητο → λείανση → σκλήρυνση → αυτοκίνητο → ανίχνευση ελαττωμάτων μπορούν να αποκτήσουν τα κατάλληλα προϊόντα υδραυλικού εμβόλου.
Μετά από τις έντεκα βαθμίδες επεξεργασίας, μετά από ακατέργαστη επεξεργασία, απόσβεση και ανάκτηση και θερμική επεξεργασία κοπής στρωμάτων των ακατέργαστων τεμαχίων, ειδικά μετά από σβέση και σκλήρυνση, οι υδραυλικές εμβολοφόρες ράβδοι ανυψώθηκαν για να αλλάξουν τη συμβατική μέθοδο τοποθέτησης. Με τον τρόπο αυτό, η επίδραση της θερμικής επεξεργασίας επί της ποσότητας παραμόρφωσης μειώνεται σημαντικά. Ταυτόχρονα, τα ημιτελή φινίρισμα, η τελική επεξεργασία, η άλεση, η λεπτή λείανση και άλλες διαδικασίες περιστροφής και λείανσης θα πρέπει να διεξάγονται στα μεταγενέστερα στάδια σύμφωνα με τις καθιερωμένες απαιτήσεις της διαδικασίας.
Στη διαδικασία περιστροφής, η γεωμετρία του εργαλείου έχει επιλεγεί σωστά. Με άλλα λόγια, είναι απαραίτητο να επιλέξετε το αντίστοιχο εργαλείο ανάλογα με το υλικό της ράβδου υδραυλικού εμβόλου. Η μετάβαση του κυκλικού τόξου και η αρνητική λοξότμηση στην άκρη του εργαλείου χρησιμοποιούνται για να ενισχύσουν τη δύναμη του άκρου εργαλείου και της λεπίδας. Με ένα τέτοιο εργαλείο περιστροφής, το τσιπ μπορεί να εκκενωθεί ομαλά σε σπειροειδή μορφή και το αποτέλεσμα είναι καλό. Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να δώσουμε προσοχή στη λογική επιλογή του ποσού κοπής. Στην πραγματικότητα, η στροφή κάθε μέρους του μεγέθους του θα πρέπει γενικά να εκτελείται τουλάχιστον τρεις φορές.
Τα πρώτα δύο βάθη μηχανικής κατεργασίας πρέπει να ελέγχονται σε 0,8 έως 1,0 mm, ο ρυθμός τροφοδοσίας ελέγχεται στα 0,30 έως 0,40 mm / r και η ταχύτητα κοπής ελέγχεται στα 30 έως 40 mm / min. Όταν η ράβδος του υδραυλικού εμβόλου περιστρέφεται για τρίτη φορά, το βάθος κοπής θα πρέπει να ελέγχεται από 0,20 έως 0,40 mm και η ποσότητα τροφοδοσίας πρέπει να ελέγχεται στα 0,20 έως 0,30 mm / r. Η ταχύτητα κοπής ελέγχεται στα 30 έως 50 mm / min και το κεντρικό πλαίσιο πρέπει να αναπροσαρμόζεται κατά τη διάρκεια της δεύτερης και της τρίτης κοπής.
Ταυτόχρονα, για να εξασφαλιστεί η ποιότητα επεξεργασίας του υδραυλικού εμβόλου, είναι απαραίτητο να υιοθετηθεί ένας λογικός σχεδιασμός σύσφιξης, λαμβάνοντας επίσης υπόψη τις οικονομικές απαιτήσεις. Πρώτον, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σύσφιγξης, το τεμάχιο εργασίας δεν μπορεί να καταστρέψει τη σωστή θέση του τεμαχίου που λήφθηκε κατά τη διάρκεια της τοποθέτησης. Και η κατεύθυνση της δύναμης σύσφιξης πρέπει να είναι αξιόπιστη και κατάλληλη. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η υδραυλική ράβδος εμβόλου δεν μετακινείται ή δονείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μηχανουργικής κατεργασίας και ταυτόχρονα το τεμάχιο εργασίας πρέπει να προστατεύεται από αδικαιολόγητες παραμορφώσεις και από ζημιές στην επιφάνεια. http://www.xhychromerod.com/