1. Η δομή της επιχρωμιωμένης ράβδου είναι σχετικά απλή, αλλά η αναλογία μήκους προς διάμετρο είναι μεγάλη. Είναι ένα λεπτό τμήμα άξονα και έχει κακή ακαμψία. Υποδοχή εργαλείου, προκειμένου να μειωθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας κατά την επεξεργασία, ο ενδιάμεσος κάτοχος πρέπει να χρησιμοποιείται κατά την επεξεργασία και των δύο νημάτων.
2. Κατά την επιλογή του datum τοποθέτησης, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ομοαξονικότητα των μερών και η αμοιβαία ακρίβεια θέσης κάθε μονόπλευρης, όλες οι διαδικασίες επεξεργασίας υιοθετούν δύο θέσεις μεσαίας τρύπας, η οποία συμμορφώνεται με το ίδιο κριτήριο του datum.
3. Κατά την άλεση της εξωτερικής επιφάνειας, το τεμάχιο εργασίας είναι επιρρεπές σε μαχαίρι και ελαστική παραμόρφωση, η οποία επηρεάζει την ακρίβεια της ράβδου εμβόλων . Ως εκ τούτου, η μεσαία τρύπα πρέπει να επισκευαστεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και η μεσαία τρύπα πρέπει να είναι καθαρή, η στεγανότητα μεταξύ της μεσαίας τρύπας και της κορυφής πρέπει να είναι κατάλληλη και πρέπει να διασφαλιστεί καλή λίπανση. Κοινή επιλογή τροχού λείανσης: λειαντικό λευκό κορούνδιο (WA), μέγεθος κόκκων 60#, μέτρια-μαλακή ή μεσαία σκληρότητα και κεραμικός δεσμός. Επιπλέον, το πλάτος του τροχού λείανσης πρέπει να είναι στενότερο για τη μείωση της ακτινικής δύναμης λείανσης. Δώστε προσοχή στην επιλογή της ποσότητας λείανσης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Ειδικά το βάθος λείανσης πρέπει να είναι μικρό.
4. Κατά την άλεση του εξωτερικού κύκλου και του κώνου 1:20, οι δύο διαδικασίες πρέπει να εκτελούνται ξεχωριστά. Κατά την άλεση του κωνοφόγου 1:20, το δοκό πρέπει πρώτα να αλεσμένο και το τεμάχιο εργασίας μπορεί να αλεσμένο επίσημα μετά την πρόκριση του δοχειτηρίου.
5. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της ακρίβειας επεξεργασίας της επιχρωμιωμένης ράβδου, δεν επιτρέπεται η χειροκίνητη ίσιωμα σε ολόκληρη τη διαδικασία επεξεργασίας.
https://www.xhychromerod.com/