Ο υδραυλικός κύλινδρος είναι ένας σημαντικός ενεργοποιητής στο υδραυλικό σύστημα των μηχανημάτων κατασκευής. Χρησιμοποιείται για την εκτέλεση παλινδρομικής κίνησης και την οδήγηση των μηχανημάτων κατασκευής για την εκτέλεση διαφόρων λειτουργιών. Η ράβδος εμβόλου είναι ένα στοιχείο βασικής δύναμης μετάδοσης με υψηλές τεχνικές απαιτήσεις για τη σύνδεση του εμβόλου και του τμήματος εργασίας στον υδραυλικό κύλινδρο. Η ράβδος εργασίας πρέπει να φέρει μεγάλη τάση εφελκυσμού. Συνεπώς, η ράβδος εμβόλου πρέπει να έχει επαρκή αντοχή, ακαμψία και ανθεκτικότητα και ταυτόχρονα να διαβρώνεται εύκολα με λειαντικά σωματίδια και να έχει υψηλή αντοχή στη φθορά.
Η μακριά ράβδος εμβόλου κυλίνδρου αποτελείται από 45 χάλυβα. Η διαδικασία επεξεργασίας είναι: σφυρηλασία - σκλήρυνση - κατεργασία - σκλήρυνση επιφάνειας, σκλήρυνση - ευθυγράμμιση - συγκόλληση κεφαλής - μηχανική κατεργασία - λείανση - ανόπτηση ανακούφισης - λείανση - σκληρή επίστρωση χρωμίου - συνέλευση. Η επεξεργασία υψηλής ποιότητας υδραυλικών κυλίνδρων για την ταυτοποίηση των μηχανημάτων τιτανίου, η επαγγελματική διασφάλιση της ποιότητας, η θερμική επεξεργασία με έμβολο είναι η βασική διαδικασία για την εξασφάλιση της εσωτερικής ποιότητας και των μηχανικών ιδιοτήτων του εμβόλου, η ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας σχετίζεται άμεσα με τη διάρκεια ζωής και την αξιοπιστία ολόκληρο το υδραυλικό σύστημα, αν η θερμική επεξεργασία είναι ακατάλληλη, προκαλώντας πρόωρη θραύση κατά τη χρήση της ράβδου εμβόλου και καταστρέφοντας ελαφρά άλλα εξαρτήματα, τα οποία μπορεί να προκαλέσουν βλάβη σε ολόκληρο τον εξοπλισμό και τα θύματα.
Πρώτον, σβήνει και σκληραίνει
Ο σκοπός της σβέσης και της θερμικής επεξεργασίας είναι να κάνει το έμβολο να έχει περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες με καλή αντιστοίχιση αντοχής, σκληρότητας, πλαστικότητας και σκληρότητας. Η εσωτερική δομή είναι ομοιόμορφο και λεπτόκοκκο σορβιτό, το οποίο είναι έτοιμο για επακόλουθη σβέση επιφάνειας. Η μακριά ράβδος εμβόλου έχει μήκος 3800-4200 και διάμετρο Φ90-Φ110mm. Ως εκ τούτου, ο εξοπλισμός θέρμανσης υιοθετεί έναν φούρνο ανθεκτικότητας τύπου φρεατίου 150KW ή έναν κλίβανο θέρμανσης συνεχούς αντίστασης 600KW και η θερμοκρασία ελέγχεται από δύο ζώνες.
Παραμέτρους διεργασίας θερμικής επεξεργασίας: Στον κλίβανο τύπου φούρνου, αναρτώνται 4 φούρνοι και η θερμοκρασία θέρμανσης σκλήρυνσης είναι 830 ± 10 ° C. Μετά τη συντήρηση της θερμότητας για 160 λεπτά, ο κλίβανος σβήνεται δύο φορές, κάθε φορά σβήνει 2, χρησιμοποιώντας ψυκτικό νερό κυκλοφορίας για ψύξη, σβέση και ψύξη. Για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη ψύξη ομοιόμορφα, ψύξτε περίπου στους 100 ° C (ο ατμός του ράβδου αλλά όχι ο αφρός) εκρέοντάς το στην ψυχραιμία του φούρνου.
Στη συνέχεια, 4 σωλήνες θερμάνθηκαν στους 550 ± 10 ° C, σκληρύνθηκαν για 190 λεπτά και στη συνέχεια ψύχθηκαν. Μετά την προαναφερθείσα διαδικασία σβέσης και σκλήρυνσης της επεξεργασίας, η απόδοση είναι ασταθής, η σκληρότητα κυμαίνεται μεταξύ 210-255ΗΒδ και η σκληρότητα της άνω, μέσης και κατώτερης ράβδου σωλήνα της ίδιας ράβδου εμβόλου διαφέρει επίσης πολύ. Και μερικές φορές υπάρχει ατομική βλάβη σκληρότητας φούρνου ή χαμηλή ισχύς, πρέπει να επισκευαστεί. Η παραμόρφωση της απόσβεσης είναι σχετικά μεγάλη, γεγονός που αυξάνει τη δυσκολία μεταγενέστερης ευθυγράμμισης και μηχανικής κατεργασίας. Λόγω της χαμηλής σκληρότητας του 45 χάλυβα, η μεταλλογραφική παρατήρηση της εσωτερικής δομής του δεν είναι ένας ενιαίος, μετριασμένος σορβιτόλης, αλλά ένα μεγάλο κομμάτι ελεύθερου σιδήρου στο πυρήνα του, ενώ υπάρχουν και πλέγματα σιδήρου και οργάνωση Wei σε μεμονωμένα μέρη. .
Για την επίλυση των παραπάνω προβλημάτων, χρησιμοποιούμε τον κλίβανο σκλήρυνσης συνεχούς θερμικής επεξεργασίας για την απόσβεση της θέρμανσης, κάθε τοποθέτηση 2, μετά τη θέρμανση και τη συντήρηση της θερμότητας, ο κλίβανος σβήνεται αυτόματα και κάθε τμήμα πυροβολείται για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη θέρμανση. Θεωρώντας ότι η θερμοκρασία Ac3 του 45 χάλυβα είναι 770-780 ° C, για να τελειοποιήσουμε τους κόκκους και να μειώσουμε όσο το δυνατόν περισσότερο την παραμόρφωση, χρησιμοποιούμε την 790 ± 10 ° C διεργασία σβέσης υπο-θερμοκρασίας για να βελτιώσουμε τους κόκκους ωστενίτη και να λάβουμε λεπτή και ομοιόμορφη μετά από σβέση. Μαρτενσίτη πλέγματος για την ενίσχυση της ανθεκτικότητας της ράβδου εμβόλου.
Προκειμένου να μειωθεί περαιτέρω η παραμόρφωση και να βελτιωθεί η ομοιομορφία ψύξης υγρού σβέσης, προσθέτουμε 5% -10% πρόσθετο σβέσης στο νερό της βρύσης. Κατά τη σβέση, η αντλία κυκλοφορητή νερού χρησιμοποιείται επίσης για να αναγκάσει το ψυκτικό να κυκλοφορήσει και να κρυώσει. Η σκλήρυνση εξακολουθεί να θερμαίνεται κατά 550 ± 10 ° C, ο ρυθμός είναι ο ίδιος με τον ρυθμό σβέσης και το νερό ψύχεται μετά από πάγωμα για να καταστείλει τον δεύτερο τύπο ευθραυστότητας. Αφού βελτιωθεί η παραπάνω διαδικασία, η εσωτερική δομή είναι ομοιόμορφος σορβιτότης με λεπτόκοκκο σκλήρυνση και ο μαζικός ή δικτυωτός φερρίτης και η δομή του Wei αφαιρούνται και η σκληρότητα είναι ομοιόμορφη και σταθερή.
Δεύτερον, σβήσιμο επιφάνειας
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας της ράβδου εμβόλου, η κίνηση είναι συχνή και η δύναμη είναι περίπλοκη. Ως εκ τούτου, εκτός από την απαίτηση καλών περιεκτικών μηχανικών ιδιοτήτων για την αποφυγή παραμορφώσεων και θραύσεων, η επιφάνεια απαιτείται υψηλή αντοχή στη φθορά και η απαίτηση σκληρότητας επιφάνειας είναι 58-62HRC, η οποία χρησιμοποιείται συχνά στη διαδικασία παραγωγής. Χρησιμοποιήστε θεραπεία υψηλής απόσβεσης. Ο εξοπλισμός απόσβεσης υιοθετεί έναν ημιαυτόματο συνεχή κλίβανο θέρμανσης και ο εμβολοφόρος ράβδος μεταφέρεται από τη μηχανή τροφοδοσίας στον μεταφορικό ιμάντα του κλιβάνου σκλήρυνσης και θερμαίνεται και σβήνει τροφοδοτώντας τον ιμάντα οριζόντια και ομοιόμορφα στο πηνίο επαγωγής.
Το κλειδί για την σβέση της επιφάνειας είναι η επιλογή των παραμέτρων διεργασίας κατασκευής πηνίου επαγωγής και απόσβεσης. Το πηνίο επαγωγής είναι κατασκευασμένο από ορθογώνιο χάλκινο σωλήνα 10 * 8mm και είναι σχεδιασμένο ως δομή διπλής στρώσης τοποθετημένη πλάι-πλάι. Ο εμπρός και πίσω δακτύλιος χωρίζονται από μια ορισμένη απόσταση. Ο μπροστινός δακτύλιος δεν δημιουργεί οπή ψεκασμού νερού και ο μπροστινός δακτύλιος χρησιμοποιείται για προθέρμανση. Η οπή νερού με διάμετρο οπής 0,9 mm στον οπίσθιο κύκλο κατανέμεται ομοιόμορφα κατά μήκος της περιφέρειας και η γωνία ψεκασμού νερού σχεδιάζεται να είναι 36 μοίρες. η εσωτερική διάμετρος του επαγωγικού δακτυλίου είναι 4-5 mm μεγαλύτερη από την εξωτερική διάμετρο της ράβδου εμβόλου. Η τάση ανόδου τάσης αντήρησης σκουριάς PV είναι 11-12KV, το ρεύμα ανόδου ΡΑ είναι 1.9-2.2Α, και το ρεύμα πύλης GA είναι 0.38-0.40Α. Η ταχύτητα κίνησης της ράβδου εμβόλου ελέγχεται ρυθμίζοντας την ταχύτητα περιστροφής του πλαισίου τροφοδοσίας του εμβόλου, ώστε να θερμανθεί η επιφάνεια της ράβδου του εμβόλου. Μετά τους 890-910 ° C, ο ψεκασμός νερού ψύχεται.
Το υγρό απόσβεσης αραιώνεται με ειδικό υγρό απόσβεσης και 50-60% νερό. Η πίεση ψεκασμού νερού διατηρείται σε περίπου 0,1 ΜΡα. Με τον έλεγχο του χρόνου ψύξης με ψεκασμό νερού, ελέγχεται η θερμοκρασία του προϊόντος μετά από ψύξη με νερό και η υπολειμματική θερμότητα χρησιμοποιείται για να μετριάσει. Μετά τη δοκιμή, το βάθος του σκληρυνθέντος στρώματος είναι 2-3 mm, το επιφανειακό στρώμα είναι σκληρυνόμενο μαρτενσίτη, η δομή πυρήνα είναι σκληρυνθείσα σορβιτόλη, η σκληρότητα της επιφανείας είναι 58-60HRC και η σκληρότητα πυρήνα είναι 210-230ΗΒδ.
Τρίτον, ανόπτηση ανακούφισης από το στρες
Επειδή η σβέση της επιφανείας σκληρύνεται με τη χρήση της υπολειπόμενης θερμότητας του ίδιου του προϊόντος, η θερμοκρασία σκλήρυνσης βαθμιαία μειώνεται και δεν υπάρχει πλήρης διαδικασία θερμάνσεως και θερμάνσεως, ο χρόνος σκλήρυνσης είναι βραχύς, η απομάκρυνση του στρες είναι ατελής και υπάρχει μεγάλη υπολειμματική τάση σε ορισμένα προϊόντα. Στην επακόλουθη διαδικασία λείανσης, εάν η εσωτερική τάση της άλεσης υπερτεθεί στην υπολειπόμενη εσωτερική τάση της σκλήρυνσης της επιφάνειας, όταν η τάση υπερβεί την αντοχή εφελκυσμού του υλικού, μπορεί να προκύψουν ρωγμές τάσης στην επιφάνεια της ράβδου εμβόλου εάν η τάση δεν υπερβαίνει την αντοχή εφελκυσμού του υλικού. Υπάρχει υπό μορφή υπολειπόμενης τάσης στο προϊόν, προκαλώντας ρωγμές της επικάλυψης λόγω ανακατανομής της τάσης κατά την επακόλουθη επιχρωμίωση ή χρήση, προκαλώντας ρωγμές στο στρώμα επιχρωμίωσης. Ως εκ τούτου, η ράβδος εμβόλου πρέπει να αναδιατάσσεται πριν την επίστρωση χρωμίου για την εξάλειψη της εσωτερικής τάσης που δημιουργείται από την άλεση και την επιφανειακή επεξεργασία. Η θερμοκρασία θέρμανσης ανόπτησης ανακούφισης τάσης είναι 200-230 ° C, και μετά από 190 λεπτά συντήρησης θερμότητας, ο κλίβανος ψύχεται στους 160 ° C για να ψυχθεί με αέρα.
Τέταρτον, το συμπέρασμα
Μετά την επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης, η ράβδος εμβόλου αποκτά καλές συνολικές μηχανικές ιδιότητες και είναι έτοιμη για την επακόλουθη επιφανειακή επεξεργασία. Ο σκοπός της επιφανειακής σκλήρυνσης είναι να επιτευχθεί υψηλή σκληρότητα επιφανείας για να στηρίξει το στρώμα επίστρωσης χρώμιο επιφανείας, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή στη φθορά και την αντίσταση στη διάβρωση της ράβδου εμβόλου. Η ανόπτηση ανακούφισης τάσης διευθετείται πριν από την ηλεκτρολυτική επικάλυψη μετά τη διαδικασία λείανσης για την πλήρη εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης εντός της ράβδου εμβόλου, τη βελτίωση της ποιότητας επίστρωσης και του βαθμού εξειδίκευσης του προϊόντος και τη βελτίωση της διάρκειας ζωής της ράβδου εμβόλου.