Ο χάλυβας 45 είναι δομικός χάλυβας άνθρακα με περιεκτικότητα σε άνθρακα 0,45 τοις εκατό . Χαρακτηρίζεται από χαμηλή τιμή, καλή απόδοση κατεργασίας, υψηλή σκληρότητα μετά το σβήσιμο, καλή σκληρότητα και ορισμένη αντοχή στη φθορά μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση. Χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή δομικών μερών και πλαστικών καλουπιών χαμηλής ποιότητας.
Ας ρίξουμε μια ματιά στο ατσάλι 45.
Το "45 steel" είναι ένα δημοφιλές όνομα και το σύμβολο γενικά καταγράφεται ως "45#". Στην πραγματικότητα, ο τυπικός αριθμός χάλυβα της GB είναι "45", που δεν είναι αύξων αριθμός και δεν είναι πολύ ακριβές να διαβάσετε "45 χάλυβας".
Οι παρόμοιες ποιότητες χάλυβα 45 είναι S45C (JIS) και 1045 (AISI). Επιπλέον, ο βαθμός SM45 στα μεταλλουργικά τεχνικά πρότυπα της χώρας μου υποδεικνύει συγκεκριμένα τη χρήση πλαστικών καλουπιών. Σε σύγκριση με τον χάλυβα 45, το SM45 έχει χαμηλότερη περιεκτικότητα σε φώσφορο και θείο και καλύτερη καθαρότητα χάλυβα.
>>Προδιαγραφές Συστατικών
Πρότυπο | ΜΒ/Τ 699 | Βαθμός | 45 |
C | 0.42~0.50 | Κρ | Μικρότερο ή ίσο με 0.25 |
Σι | 0.17~0.37 | Νι | Μικρότερο ή ίσο με 0.30 |
Μν | 0.50~0.80 | Κου | Μικρότερο ή ίσο με 0.25 |
Ταξινομείται κατά Φώσφορο και Θείο | P | S | |
45 | Μικρότερο ή ίσο με 0.035 | Μικρότερο ή ίσο με 0.035 | |
45A | Μικρότερο ή ίσο με 0.030 | Μικρότερο ή ίσο με 0.030 | |
45E | Μικρότερο ή ίσο με 0.025 | Μικρότερο ή ίσο με 0.020 | |
Πρότυπο | ΙΒ/Τ 094 | ΑΪΣΙ | ΤΖΙΣ G4051 |
Βαθμός | ΣΜ45 | 1045 | S45C |
C | 0.42~0.48 | 0.43~0.50 | 0.42~0.48 |
Σι | 0.17~0.37 | — | 0.15~0.35 |
Μν | 0.50~0.80 | 0.60~0.90 | 0.60~0.90 |
P | Μικρότερο ή ίσο με 0.030 | Μικρότερο ή ίσο με 0.030 | Μικρότερο ή ίσο με 0.030 |
S | Μικρότερο ή ίσο με 0.030 | Μικρότερο ή ίσο με 0.050 | Μικρότερο ή ίσο με 0.035 |
>>μηχανική ιδιότητα (GB/T 699-1999)
Δείγμα κενής διάστασης (mm) | 25 | |
Συνιστώμενη θερμική επεξεργασία (βαθμός) | ομαλοποίηση | 850 |
σβήσιμο | 840 | |
μετριασμός | 600 | |
Μηχανικές ιδιότητες | αντοχή σε εφελκυσμό MPa | Μεγαλύτερο ή ίσο με 600 |
Αντοχή απόδοσης MPa | Μεγαλύτερο ή ίσο με 355 | |
Ποσοστό επιμήκυνσης | Μεγαλύτερο ή ίσο με 16 | |
μείωση ποσοστού έκτασης | Μεγαλύτερο ή ίσο με 40 | |
Ενέργεια κρούσης J | Μεγαλύτερο ή ίσο με 39 | |
ΗΒΣ | μη θερμικά επεξεργασμένος χάλυβας | Μικρότερο ή ίσο με 229 |
ανόπτηση χάλυβα | Μικρότερο ή ίσο με 197 |
Σημείωση: Για χάλυβες μεγαλύτερους από 80 mm, η επιμήκυνση μετά τη θραύση και η μείωση της επιφάνειας επιτρέπεται να μειωθούν κατά 2 τοις εκατό και 5 τοις εκατό αντίστοιχα σε σύγκριση με τον παραπάνω πίνακα.
>>Θερμική επεξεργασία και σκληρότητα
Συνιστώμενη προδιαγραφή διαδικασίας σβέσης: η θερμοκρασία σβέσης είναι 820~860 βαθμοί, υδρόψυξη ή ψύξη λαδιού, σκληρότητα μεγαλύτερη ή ίση με 50 HRC.
Συνιστώμενη προδιαγραφή διαδικασίας σκλήρυνσης: η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 500~560 μοίρες, η ψύξη αέρα, η σκληρότητα είναι 25~33HRC.
Η σκλήρυνση σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας είναι σβήσιμο και σκλήρυνση. Το σβήσιμο και η σκλήρυνση κάνουν την αντοχή, την πλαστικότητα και τη σκληρότητα του χάλυβα 45 να αποκτούν καλύτερη ισορροπία, η συνολική απόδοση είναι καλή και μπορεί να προσαρμοστεί στο εναλλασσόμενο περιβάλλον φορτίου.
Η επιφανειακή σκληρότητα του χάλυβα 45 μετά το σβήσιμο και τη σκλήρυνση είναι χαμηλή και δεν είναι ανθεκτική στη φθορά. Ως εκ τούτου, το σβήσιμο και το σβήσιμο και το σβήσιμο επιφάνειας χρησιμοποιούνται συνήθως για τη βελτίωση της επιφανειακής σκληρότητας των εξαρτημάτων.
Η σχέση μεταξύ θερμοκρασίας σκλήρυνσης και σκληρότητας φαίνεται στον παρακάτω πίνακα:
θερμοκρασία σκλήρυνσης | Μετά το σβήσιμο | ( βαθμός ) | |||||
200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | ||
Σκληρότητα HRC | 57 | 55 | 50 | 41 | 33 | 26 | 22 |
Σημείωση: ① Το σβήσιμο είναι το σβήσιμο με νερό στους 840 βαθμούς. ② Ο χάλυβας 45 είναι κατάλληλος εάν η σκληρότητα είναι μεγαλύτερη από HRC55 (έως HRC62) μετά το σβήσιμο και πριν από τη σκλήρυνση. Η υψηλότερη σκληρότητα σε πρακτική εφαρμογή είναι το HRC55 (επαγωγική απόσβεση HRC58).