Όπως όλοι γνωρίζουμε, σαν ένα καλό στοιχείο επιδόσεων, ο εμβολοφόρος ράβδος χρησιμοποιείται κυρίως για να στηρίξει το έμβολο. Συνήθως χρησιμοποιείται σε κύλινδρο πετρελαίου, κύλινδρο και άλλα κινούμενα μέρη και ανήκει σε ένα κινητό μέρος με υψηλή συχνότητα και υψηλή τεχνική απαίτηση . Στη συνέχεια, θα αναλύσουμε την προετοιμασία της διαδικασίας κοπής της κοίλης ράβδου.
Πρώτον, πρέπει να συνδυάσουμε τις πραγματικές απαιτήσεις εφαρμογής και να επιλέξουμε τις μεθόδους μηχανικής κατεργασίας στις διάφορες επιφάνειες της κοίλης ράβδου. Για παράδειγμα, η αριστερή κυλινδρική απαίτηση Ø 37, έτσι συνήθως χρησιμοποιούν τη μέθοδο τραχιού στροφής - φινιρίσματος. Για το αριστερό άκρο M39 x 1.5 νήμα, χρησιμοποιείται συνήθως για την κατεργασία τραχύ στροφή - ημι φινίρισμα επεξεργασία.Για τον εξωτερικό κύκλο του τμήματος του phi 45f8, η τραχύτητα επιφάνεια ra0.2um, η μέθοδος επεξεργασίας χρησιμοποιείται για τραχύ στροφή, φινίρισμα στροφή, τραχύ λείανση και φινίρισμα λείανσης.
Αφού προσδιοριστούν οι μέθοδοι επεξεργασίας κάθε επιφάνειας, πρέπει να προσδιοριστεί προκαταρκτικά η συγκεκριμένη πορεία επεξεργασίας. Συνήθως ένα σχέδιο επεξεργασίας προσδιορίζεται σύμφωνα με την ανάλυση. Για παράδειγμα, στη διαδικασία σφυρηλασίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί ελεύθερη σφυρηλασία. Κατά τη θερμική επεξεργασία, η ανόπτηση είναι συχνά απαιτούσε.Η γραφή, αναφέρεται κυρίως στην κατάρτιση δύο κεντρικών γραμμών τρύπα για κούφια ράβδο. Τότε ο τεχνικός αναφέρεται κυρίως να κάνει την κεντρική τρύπα B2.5.
Συνήθως στη διαδικασία της τραχιάς περιστροφής, σφίξτε πρώτα το ένα άκρο της κοίλης ράβδου, στη συνέχεια χρησιμοποιήστε το επάνω άκρο μέχρι το άλλο άκρο και ο εξωτερικός κύκλος της τραχιάς περιστροφής μέχρι να φτάσει τα 73 mm. Στη συνέχεια περιστρέψτε την κεφαλή του τεμαχίου εργασίας, με την κεντρική τρύπα στο άλλο άκρο και την τραχιά περιστροφή του εξωτερικού κύκλου σε φ 73mm. Η θερμική επεξεργασία είναι το επόμενο βήμα που ακολουθείται από μια επεξεργασία σκλήρυνσης 40 ~ 45HRC.
Επιπλέον, αφού επιβεβαιωθεί το σχέδιο επεξεργασίας της κοίλης ράβδου, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί περαιτέρω το επίδομα μηχανουργικής κατεργασίας και το μέγεθος διαδικασίας της κοίλης ράβδου σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις.